SOLUTIONS · 模块组合

按车间问题组线

不卖“万能黑箱”。先认准瓶颈:产能、粗精抢机、人手、返工,再选对应模块。

S-01

四种常见车间场景

每条方案写清推荐模块,便于采购与工艺一起评审。

SOL-A

订单上来了,现有机床不够班

先加标准切削单元顶主工序,料仓与上下料第二期再上。尽量复用现有夹具接口,缩短上线时间。

标准切削 备件包
SOL-B

精机被开粗占满,尺寸件排队

独立重切单元承担大余量,标准切削专做精加工与尺寸敏感序。粗精分流后,交期波动会明显下降。

重切 标准切削
SOL-C

夜班缺人,白班换型多

白班人工换型与首件,夜班用上下料模块跑固定程序。料仓容量按夜班产量算,安全围栏与联锁一次做完。

上下料 标准切削
SOL-D

批量件返工高,客户要尺寸记录

关键尺寸上在线测头或影像抽检,超差件自动分流。数据可导出给客户质检报表,减少扯皮。

质检 切削单元
S-02

组合示例:从单机到单元

LAYOUT TRACK STAGE PLAN 分期投入 · 不一次砸满
阶段 1

单机站稳

1 台标准切削 + 夹具与程序,先把瓶颈工序做稳。

投入可控2–4 周联调
阶段 2

加上下料

料仓与机器人对接,白班换型、夜班自动跑量。

少人夜班场地测绘
阶段 3

粗精分流

补重切单元,精机只做尺寸序,整体节拍拉平。

H 系列排屑加强
阶段 4

质检入库

关键尺寸在线检,数据留档,返工率可追踪。

FL-Q报表导出
S-03

现场条件我们会先核对

您需要准备

  • 零件图 / 工序卡与目标节拍
  • 车间平面图或现场尺寸照片
  • 电源、气源、吊装条件
  • 现有夹具与刀柄规格(若对接旧机)

我们交付

  • 模块配置清单与布局草图
  • 交期与安装窗口
  • 首件与产能验收标准
  • 备件建议与培训安排
机加工车间产线布局参考
现场 · 布局

布局按物流走,不按展厅摆

毛坯进、成品出、排屑与检修通道分开画。改造项目优先“少动柱网、少改地沟”。

约现场测绘

发一张工序卡,就能开始配

不必先写长需求书。零件、产量、交期三样齐就行。